鈑金下料沖孔會有R角和毛刺。尤其是模具在量產的一個階段磨損后，毛刺會更嚴重，甚至會割破手指。因此，在湖北鈑金設計和制作模具時，需要根據功能明確標出毛刺的方向。

經驗一：孔距和散熱孔設計

1.相鄰兩孔之間以及孔邊到另一孔邊的距離不應小于材料厚度的1.5倍，否則母模容易開裂，生產線斷裂。斷絲、修模等。是造成成本增加、利潤下降的罪魁禍首。如果需要小于材料厚度的1.5倍，就要用跳格法。

2.圓孔強度大，易于制造和維護，但開孔率低。

3.方孔開模率高，但因為是90度角，邊角容易磨損崩角，造成修模和停線。而120度六邊形蜂窩的角度大于90度，比如開孔性強，但開孔率比邊上的方孔差一點。

經驗二：突起和彎曲邊緣之間的距離

折彎時，底邊上的部分，如螺柱或內凸，不要太靠近折彎邊，在10mm以上，否則凸下方的折角R角會大于左右兩側無凸模的情況。R角的不連續會影響外觀。解決方法是彎曲前在折疊線上沖一個適當長度的壓痕，這樣會改善外觀。

經驗三：孔和彎曲邊緣之間的距離

折彎時，側壁上的孔不能離折彎邊太近，在3mm以上，否則孔會因折彎而變形。解決辦法是在折彎前先打一個長度等于開口、寬度為材料厚度1.5倍的長孔，這樣既能切斷阻力，又不影響開口的美觀。